Productes refractaris de crom corindó
Descripció del producte
La matèria primera utilitzada en els productes de la sèrie de crom corindó és una solució sòlida sintetitzada mitjançant la fusió a alta temperatura d'alúmina i òxid de crom en una determinada proporció.La matèria primera principal és alta bauxita (o alúmina industrial) afegint la quantitat adequada de cromita i reduint-la.L'agent es fon a alta temperatura en un forn elèctric i el crom fos s'aboca al motlle per refredar-lo lentament i després es fa després del recuit..
Els productes refractaris de crom corindó fosos refractaris de crommecorindon fos també s'anomenen refractaris de crommecorindó fosos.Producte refractari fos fos compost per una solució sòlida d'alúmina i òxid de crom i una petita quantitat d'espinela, que conté del 60% al 87% d'alúmina i un 30% d'òxid de crom.La densitat a granel és de 3,2-3,9 g/cm3;, la resistència a alta temperatura és més alta, en comparació amb altres tipus de refractaris de corindó, la resistència a la corrosió del vidre fos és la més forta.Es pot utilitzar com a revestiment del forn que està en contacte directe amb el vidre fos.
Els refractaris de crom corindó s'utilitzen àmpliament en el revestiment del gasificador a pressió de purins d'aigua de carbó, el revestiment del forn de refinació de cullera i el revestiment del reactor de negre de carboni, el revestiment del forn de gasificació d'escòries de la indústria petroquímica i el revestiment del forn de fusió de vidre, etc., i també es poden utilitzar per escalfar el crom El maó de plataforma de corindó per al forn és un material indispensable en la indústria d'alta temperatura.
AL203 i Cr2O3 pertanyen a l'estructura del corindó, el radi de Cr3+ és de 0,620 i el radi d'AL3+ és de 0,535.Segons la fórmula empírica:
Com que la diferència entre els radis d'ions Cr3+ i AL3+ és inferior al 15%, els ions Cr poden substituir AL de manera contínua i infinita a la xarxa AL203, formant una solució sòlida de substitució contínua infinita.
L'estructura cristal·lina de Cr203 i AL203 és la mateixa i el radi iònic difereix en un 13,7%.Per tant, Cr203 i AL203 poden formar una solució sòlida infinita a alta temperatura.Des de la perspectiva de la línia de fase líquid-sòlida, amb l'augment del contingut de Cr203, també augmenta la temperatura a la qual comença a aparèixer la fase líquida.Per tant, afegir una quantitat adequada de Cr203 a AL203 pot millorar significativament les propietats mecàniques i el rendiment del servei a alta temperatura dels refractaris de corindó.
El Cr203 pot formar un compost de punt de fusió elevat o un eutèctic amb una temperatura de fusió més alta amb molts òxids comuns.Per exemple, l'espinel FeO·Cr203 produït per Cr203 i Feo té un punt de fusió fins a 2100 ℃;Cr203 i AL203 poden formar una solució sòlida contínua.A més, Cr203 també pot augmentar molt la viscositat de l'escòria i reduir la fluïdesa de l'escòria, reduint així la corrosió de l'escòria al refractari.Per tant, afegir una quantitat adequada de Cr203 al material refractari pot reduir significativament l'escallada estructural del material de revestiment del forn causada per l'erosió de l'escòria.No hi ha una regularitat òbvia entre la capacitat de corrosió de l'escòria als refractaris de crom corindó i la basicitat de l'escòria.
El maó de crom corindó fet de material refractari de crom corindó es troba al forn.Quan la basicitat de l'escòria és 2, el maó de corindó de crom té la millor resistència a la corrosió de l'escòria de ferro;quan la basicitat de l'escòria és de 0,2, la profunditat de corrosió de l'escòria de coure al maó de corindó de crom La més petita;quan la basicitat de l'escòria és de 0,35, la profunditat de corrosió de l'escòria d'estany al maó de corindó cromat és la més petita;quan la basicitat de l'escòria de plom és de 0,3, el gruix del residu és el més gran i la profunditat de la capa de reacció, la capa d'erosió i la capa de penetració és la més petita.Quan l'alcalinitat de l'escòria és de 0,37, la resistència a la corrosió dels maons de corindó cromat és la millor.
