La forma de les partícules superabrasives i la composició del recobriment tenen un paper important en la idoneïtat de les moles per a diverses aplicacions.
La concordança de l'aplicació amb la roda superabrasiva òptima pot beneficiar-se millorant la qualitat de les peces i el rendiment del producte, fent que el coneixement profund de les propietats de gra, unió i recobriment sigui crític per als usuaris de rectificadores.Foto cortesia de Wanyu Abrasives.
L'elecció correcta de les moles súper dures és essencial per a un procés de mòlta eficient.La roda adequada pot optimitzar peces per hora, reduir els canvis d'eines, augmentar el temps de funcionament de la màquina, millorar la qualitat del producte i reduir els costos operatius.Tanmateix, trobar una roda d'aquest tipus requereix un estudi acurat de la forma del gra i del recobriment superabrasiu, entre altres característiques.
Les moles superabrasives funcionen en condicions de mòlta severes i han de tenir una sèrie de propietats, com ara duresa a altes temperatures, alta conductivitat tèrmica per eliminar la calor del tall, estabilitat de la composició, resistència al desgast, lubricitat i resistència a la deformació plàstica.
El rendiment d'una mola superabrasiva està determinat principalment pel substrat adherit, així com per les característiques inherents i la qualitat del gra abrasiu de la mola, ja sigui diamant o nitrur de bor cúbic (CBN).Les diferents partícules i recobriments proporcionen diferents forces i, per tant, són adequades per a diferents aplicacions.Saber quines partícules i recobriments són millors per a aplicacions específiques pot estalviar diners als fabricants amb el temps.
Depenent de l'aplicació o del procés de mòlta, el gra premium o el gra més car pot ser l'opció més econòmica per a la feina.De la mateixa manera, les rodes de diamant o CBN més cares poden no ser adequades per a una aplicació determinada.El que importa no és el preu, sinó la forma dels grans superabrasius i el tipus de recobriment utilitzat a la roda.
La tenacitat es refereix al comportament d'un gra abrasiu sota esforç mecànic, és a dir, la seva capacitat de resistir l'esquerdament, l'estellament i el trencament.La fragilitat es refereix a la capacitat del gra per trencar-se i autoesmolar-se.
Els grans súper abrasius més durs tendeixen a ser grumosos i mantenir la seva forma millor que no treuen material.Les partícules fràgils s'afilen periòdicament, la seva forma angular elimina més material amb cada passada.Les diferents aplicacions requereixen grans en diferents punts de l'espectre entre aquestes dues formes.
Pel que fa a la forma, hi ha dues categories polars: blocs i angulars.Com més aglomerades o arrodonides siguin les partícules abrasives, menys efectiu és el tall, però millor es conserva la forma.Les partícules agrupades són més fortes i suporten forces abrasives més elevades abans de trencar-se.
Per contra, les formes angulars són més agressives i penetren i eliminen millor el material.Tanmateix, els grans angulars es destrueixen amb menys esforç.
Idealment, hi hauria d'haver una partícula que equilibri aquestes dues formes, permetent que es mantingui rígida, permetent que es trenqui de manera natural, revelant un nou fil tall afilat.Sense la capacitat de desintegrar-se, els grans s'apagaran i fregaran contra la peça de treball en lloc de tallar-se, provocant un augment de la força de mòlta i problemes greus per a la roda i la peça.
El recobriment és el procés de recobrir de manera completa i uniforme els grans superabrasius amb una capa de material addicional.Aquest procés augmenta la mida i el pes del gra, que sovint s'utilitza per millorar qualitats com la resistència i la durabilitat en la mòlta.
La força de la matriu unida per subjectar el gra abrasiu determina l'eficàcia de la mola.El principal avantatge dels recobriments és que poden texturar les partícules de diamant o CBN per adherir-se millor a la roda, ja sigui de resina, vitri, metall, híbrid o altres.La millora de la retenció mecànica i química del sistema d'unió millora la integritat de la roda.
L'estalvi de costos i la màxima productivitat que comporta escollir la mola adequada es pot convertir fàcilment en un avantatge competitiu si el taller juga bé les seves cartes.
Els recobriments de níquel, coure i plata són els recobriments superabrasius més comuns.El niquelat és comú a les rodes unides amb resina.Aquests recobriments milloren la vida útil de la roda, l'acabat superficial, la dissipació de calor i l'adhesió mecànica a les superfícies d'unió per maximitzar el rendiment.
Els recobriments de coure són el recobriment escollit per a la mòlta en sec a causa de la capacitat del coure per conduir la calor lluny de la zona de mòlta i millorar la retenció de partícules mecàniques i químiques al sistema unit.
Els recobriments de plata són més cars, però ofereixen la conductivitat tèrmica més alta dels tres tipus de recobriment, així com una millor retenció de partícules i una lubricitat addicional.La plata és l'acabat preferit quan s'utilitza oli pur com a refrigerant.
La quantitat de recobriment del gra abrasiu pot ser del 30% al 70% del pes total del gra recobert.Els recobriments de partícules de diamant solen ser del 50% al 56% en pes, mentre que les partícules de CBN s'utilitzen sovint per a recobriments al 60% en pes.Els superabrasius recoberts solen ser més cars que els abrasius sense recobrir a causa del seu rendiment esperat més alt i dels passos de fabricació addicionals necessaris per produir-los.
Fins i tot els ajustos menors a l'abrasiu de la mola poden ser un canvi de joc per al vostre sistema i procés de mòlta.L'estalvi de costos i els guanys de productivitat per triar la mola adequada poden convertir-se fàcilment en un avantatge competitiu si el taller juga bé les seves cartes.
Mitjançant l'ús de tècniques de fresat avançades i d'alt rendiment al programa de mecanitzat, la tecnologia SolidCAM iMachining pot reduir significativament els temps de cicle i augmentar significativament la vida útil de l'eina en comparació amb el fresat tradicional.
Es poden quantificar les forces implicades en el procés de fresat, la qual cosa permet utilitzar eines matemàtiques per predir i controlar aquestes forces.Fórmules precises per calcular aquestes forces permeten optimitzar la qualitat del treball de fresat.
Hora de publicació: 23-abril-2023